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真空泵修復(fù)解決方案

真空泵修復(fù)解決方案

 

真空泵是指利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。通俗來講,真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。

按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分為兩種類型,即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

(1)泵總體結(jié)構(gòu)型式

真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。

立式結(jié)構(gòu)的進(jìn)、排氣口水平設(shè)置,裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差,故這種型式多用于小泵。

臥式泵的進(jìn)氣口在上,排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便,可將排氣口從水平方向接出,即進(jìn)、排氣方向是相互垂直的。此時,排氣口可以從左或右兩個方向開口,除接排氣管道一端外,另一端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)重心低,高速運(yùn)轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。

泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制,轉(zhuǎn)子裝配方便,泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便,潤滑機(jī)構(gòu)也相對復(fù)雜。

(2)泵的傳動方式

真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是通過一對高精度齒輪來實(shí)現(xiàn)其相對同步運(yùn)轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接。在傳動結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種:其一是電動機(jī)與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。從動轉(zhuǎn)子由電動機(jī)端齒輪直接傳過去帶動,這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小,則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變,故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動方式的最大缺點(diǎn)是:a.主動軸上有三個軸承,增加了泵的加工和裝配難度,齒輪的拆裝及調(diào)整也不便;b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱,泵的重心偏向電動機(jī)和齒輪箱一側(cè)。

特點(diǎn)

(1)在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速;

(2)轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性,故振動小,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙,不用潤滑,摩擦損失小,可大大降低驅(qū)動功率,從而可實(shí)現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速;

(3)泵腔內(nèi)無需用油密封和潤滑,可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染;

(4)泵腔內(nèi)無壓縮,無排氣閥。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感;

(5)壓縮比較低,對氫氣抽氣效果差;

(6)轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復(fù)雜的曲線柱面,加工和檢查比較困難。 

分類

真空泵修復(fù)工藝:

(一)、施工條件:

1.施工時基材表面溫度必須大于露點(diǎn)溫度3℃,相對濕度必須低于60%;

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。

(二)、制定施工方案:

  1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙,確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的外廊尺寸;

2.制作相應(yīng)尺寸模具。

(三)、表面處理:

1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊,選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接;

2. 脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長,以5cm/min的速度,使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮氣;

3. 噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分,做好遮蓋保護(hù)。

(四)、耐磨防腐材料選用:

  1.NPT-YHG-2.0-3.0特種耐磨修復(fù)材料

  2.NPT-16耐磨修復(fù)材料

  3.NPT-100耐磨修復(fù)材料

該材料能在流體環(huán)境中抗強(qiáng)腐蝕強(qiáng)氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵御流體中夾帶固體(如砂石)的沖擊。適用(-20℃~250℃)設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。

(五)   、耐磨材料施工:

1NPT耐磨材料使用注意事項(xiàng):

①.嚴(yán)格按照NPT耐磨材料的比例混合,攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②.充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完,否則材料會固化變硬,固化后的材料不能使用,如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2 NPT耐磨材料使用順序:

①.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備,再將NPT-16耐磨修復(fù)材料按比例混合攪拌均勻,用批刀或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂與設(shè)備大部分磨損較輕的部位,朝一個方向涂抹,一邊涂抹一邊壓實(shí);

.NPT-YHG- 2.0-3.0特種耐磨修復(fù)材料按比例混合,攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴(yán)重的部位,朝一個方向涂抹,一邊涂抹一邊壓實(shí);

③.在材料初固前,使用刮板將涂層的材料表面修理平整;

④.初固后,將NPT- 100耐磨修復(fù)材料按比例充分混合攪拌,用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面,進(jìn)行封層處理,初固前將表面修補(bǔ)平整;

⑤.氣溫較低時,可以將NPT-A組分設(shè)備專用修復(fù)材料加熱至30~40℃,使材料容易攪拌;

⑥.加溫固化:施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化,按固化溫度表進(jìn)行加溫。

(六)、研磨驗(yàn)收:

1.研磨:加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理,打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸為為準(zhǔn);

2.驗(yàn)收:配套設(shè)備進(jìn)行組裝,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn),密封相配面應(yīng)試配合格;

3.噴漆:經(jīng)檢驗(yàn)合格后,對工件進(jìn)行噴漆,要求噴漆表面均勻,不允許有流掛現(xiàn)象。

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