往復(fù)泵修復(fù)解決方案

一、工作原理： 

①活塞由電動的曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動，把曲柄的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運(yùn)動；或直接由蒸汽機(jī)

驅(qū)動，使活塞做往復(fù)運(yùn)動； 

②當(dāng)活塞從右向左運(yùn)動時(shí)，泵缸內(nèi)形成低壓，排出閥受排出管內(nèi)液體的壓力而關(guān)閉；吸入閥受缸內(nèi)低壓的作用而打開，儲罐內(nèi)液體被吸入缸內(nèi)； 

③當(dāng)活塞從左向右運(yùn)動時(shí)，由于缸內(nèi)液體壓力增加，吸入閥關(guān)閉，排出閥打開向外排液。 

由此可見，往復(fù)泵是依靠活塞的往復(fù)運(yùn)動直接以壓力能的形式向液體提供能量的。 

二、往復(fù)泵的結(jié)構(gòu) 

往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)如圖所示，主要部件包括：泵缸；活塞；活塞桿；吸入閥、排出閥。其中吸入閥和排出閥均為單向閥。

三、類型

 按作用方式往復(fù)泵可分為：

（1）單動泵：活塞往復(fù)運(yùn)動一次，吸、排液交替進(jìn)行，各一次，輸送液體不連續(xù)；
（2）多動泵：活塞兩側(cè)都裝有閥室，活塞的每一次行程都在吸液和排液，因而供液連續(xù)。

 按動力來源可分為：

（1）電動往復(fù)泵：最常見的一類；

（2）汽動往復(fù)泵：可用于某些特殊場合或特殊用途，如有廉價(jià)蒸汽資源或易燃易爆料液的輸送等。

四、往復(fù)泵的特性及調(diào)節(jié)

     （1）流量的不均勻性：

       由于往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)所致其瞬時(shí)流量不均勻，尤其是單動往復(fù)泵就更加明顯。實(shí)際生產(chǎn)中，為了提高流量的均勻性，可以采用增設(shè)空氣室，利用空氣的壓縮和膨脹來存放和排出部分液體，從而提高流量的均勻性。采用多缸泵也是提高流量均勻性的一個(gè)辦法，多缸泵的瞬時(shí)流量等于同一瞬時(shí)各缸流量之和，只要各缸曲柄相對位置適當(dāng)，就可使流量較為均勻。

     （2）流量的固定性：

       往復(fù)泵的瞬時(shí)流量雖然是不均勻的，但在一段時(shí)間（一個(gè)工作周期）內(nèi)輸送的液體量卻是固定的，僅取決于活塞面積、沖程和往復(fù)頻率。往復(fù)

泵的理論流量是由單位時(shí)間內(nèi)活塞掃過的體積決定的，而與管路的特性無關(guān)。

     （3）往復(fù)泵的壓頭

       因?yàn)槭强繑D壓作用壓出液體，往復(fù)泵的壓頭理論上可以任意高。但實(shí)際上由于構(gòu)造材料的強(qiáng)度有限，泵內(nèi)的部件有泄漏，故往復(fù)泵的壓頭仍有一限度。而且壓頭太大，也會使電機(jī)或傳動機(jī)構(gòu)負(fù)載過大而損壞。

往復(fù)泵提供的壓頭則只與管路的情況有關(guān)，與泵的情況無關(guān)，管路的阻力大，則排出閥在較高的壓力下才能開啟，供液壓力必然增大；反之，壓頭減小。這種壓頭與泵無關(guān)，只取決定管路情況的特性稱為正位移特性。具有正位移特性的泵稱作正位移泵。

    （4）往復(fù)泵的安裝使用

       往復(fù)泵的效率一般都在70%以上，最高可達(dá)90%，它適用于所需壓頭較高的液體輸送。往復(fù)泵可用以輸送粘度很大的液體，但不宜直接用以輸送腐蝕性的液體和有固體顆粒的懸浮液，因泵內(nèi)閥門、活塞受腐蝕或被顆粒磨損、卡住，都會導(dǎo)致嚴(yán)重的匯漏。

       ①由于往復(fù)泵是靠貯池液面上的大氣壓來吸入液體，因而安裝高度有一定的限制。

       ②往復(fù)泵有自吸作用，啟動前無需要灌泵。

       ③一般不設(shè)出口閥，即使有出口閥，也不能在其關(guān)閉時(shí)啟用。

    （5）往復(fù)泵的流量調(diào)節(jié)方法：

       ①旁路閥調(diào)節(jié)：泵的送液量不變，只是讓部分被壓出的液體返回貯池，使主管中的流量發(fā)生變化。顯然這種調(diào)節(jié)方法很不經(jīng)濟(jì)，只適用于流量變化幅度較小的經(jīng)常性調(diào)節(jié)；

       ②改變曲柄轉(zhuǎn)速：因電動機(jī)是通過減速裝置與往復(fù)泵相連的，所以改變減速裝置的傳動比可以很方便地改變曲柄轉(zhuǎn)速，從而改變活塞往復(fù)運(yùn)動的頻率，達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的；

      ③改變活塞行程：改變活塞往復(fù)運(yùn)動的距離。

往復(fù)泵修復(fù)工藝：

（一）、施工條件：

1.施工時(shí)基材表面溫度必須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。

（二）、制定施工方案：

  1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的外廊尺寸；

2.制作相應(yīng)尺寸模具。

（三）、表面處理：

1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。

（四）、耐磨防腐材料選用：

  1.NPT-12耐磨修復(fù)材料

  2.NPT-100耐磨修復(fù)材料

該材料能在流體環(huán)境中抗強(qiáng)腐蝕強(qiáng)氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。

（五）   、耐磨材料施工：

1、NPT耐磨材料使用注意事項(xiàng)：

①.嚴(yán)格按照NPT耐磨材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、 NPT耐磨材料使用順序：

①.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，再將NPT-12耐磨修復(fù)材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂與設(shè)備大部分磨損較輕的部位，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；

② .在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

③.初固后，將NPT- 100耐磨修復(fù)材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進(jìn)行封層處理，初固前將表面修補(bǔ)平整；

④.氣溫較低時(shí)，可以將NPT-A組分設(shè)備專用修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑤.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化，按固化溫度表進(jìn)行加溫。

（六）、研磨驗(yàn)收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸為為準(zhǔn)；

2.驗(yàn)收：配套設(shè)備進(jìn)行組裝，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，密封相配面應(yīng)試配合格；

3.噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。