耐磨防腐涂層膠是一種超高分子聚合物材料，是由高性能耐磨骨材與改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。廣泛用于修復因沖蝕、腐蝕和氣蝕對設備的磨損，也用于在有耐磨、防腐要求的機件表面制備防腐耐磨層。如電廠、港口、水利水電、礦山等水泵修復、渣漿泵修復、脫硫漿液泵修復、漿液循環管道修復、酸堿槽修復、風機殼體修復、磁選機修復及浮選機修復等的修復和防護 。

但在耐磨修復過程中，偶爾會出現涂層耐磨防腐性能不穩定，涂層脫落，涂層固化不完全等現象。下面由小編介紹影響耐磨防腐性能的因素有哪些：

影響粘涂層耐磨性能的主要因素有填料的種類、粒徑、含量、樹脂基體的種類及配比等。

（一）填料種類對耐磨性的影響

純膠層硬度和耐磨性很低，粘涂層主要靠加入硬質耐磨填料或減摩材料提高涂層耐磨性。涂層對填料的要求主要為：

①應是中性或弱堿性，其與黏料親和性好，對液體及氣體無吸附性或吸附性很小；

      ②粒子密度小，分散性好，顆粒均勻，在黏料中沉降小。能滿足上述要求的硬質耐磨填料主要有金屬氧化物，碳化物、硼化物、人造金剛石和立方氮化硼等。減摩材料通常是各種自潤滑材料，在涂層中起潤滑作用，降低涂層摩擦系數，達到減摩目的。

      ③有足夠的耐磨性和純度；

不同填料引起磨耗量的差異與填料的力學性能有直接關系，影響的是填料的破碎性，其中氧化鋁在幾種填料中斷裂韌性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之。硬度也是影響磨耗量的一個因素。填料的形狀對磨耗量也有一定的影響，當填料的形狀多為尖角、片狀時，在砂磨作用下，容易破碎；當填料形狀為圓角、球形時，破碎比較困難。總之，填料的抗破碎性、硬度和形狀等因素，從本質上決定了不同種類填料耐磨性能的差異。